Popüler Mesajlar

Editörün Seçimi - 2019

Kaynak işi TheWick Mastery Sırları

Sitemizin uzmanları manuel ark kaynağının nüansları ve özellikleri hakkında konuşmaktadır.

Kaynak, metal birleştirme için en yaygın teknolojilerden biri olarak kabul edilir. Herhangi bir inşaat, kaynak yapmadan yapamaz ve bir kaynak makinesi, herhangi bir ev ustasının cephaneliğinde vazgeçilmez bir şeydir. Kapıyı kaynak, çit, donatı kafesleri, kaynak menteşeleri, seranın temelini bir araya getirme, köpek mahfazası, küçük kapı koyma - her yerde kaynak kullanılabilir.

Ayrıca, kaynak işleri soğuk dövme işleminin temel teknolojik unsurlarından biridir. Ancak kaynak yapmaya nereden başlamalı ve en önemlisi - hangi nüanslara dikkat etmeniz gerekiyor? Bu yazıda aşağıdaki soruları cevaplayacağız:

  • Bir kaynak makinası nasıl seçilir.
  • Pişirilecek akımda.
  • Hangi ekipman gerekli olacak?
  • Yüksek kaliteli kaynaklar nasıl elde edilir.
  • Farklı metaller nasıl pişirilir?

Kaynak işi - gerekli teorik minimum

En yaygın teknolojiye göre - manuel ark kaynağı (kısaca MMA - İngilizce kısaltmasından "Manuel Metal Ark") göre kaynak incelemek gerekir. Ve bir invertör kaynak makinesi kullanarak pişirmek gereklidir. Neden tam olarak invertör? İnvertörler yüksek derecede stabilizasyon ile sabit bir akım üretir. Hafif, portatiftir (taşıyabilir, kemeri omzunuza atarak). Tüm ayarları acemi bir kaynakçı bile "kendi başına" yapmak için izin verin. İnvertörler, normal kaynak transformatöründen farklı olarak, voltaj düşmelerine iyi dayanır ve çalışma sürecinde zayıf elektrik şebekelerine giden gücü kesmezler.

Daha ileri kaynak teknolojileri var. Örneğin, TIG (Tungsten Insert Gas için kısa). Bu, inert bir koruyucu gaz (argon) ortamında tüketilemeyen bir elektrot ile manuel ark kaynağıdır.

Ve MIG-MAG (Metal İnert / Aktif Gaz). Bu, ergimiş bir metal elektrotun (dolgu teli) bir inert / aktif gazın koruyucu atmosferinde otomatik beslenmesi ile manuel ark kaynağıdır.

Kullanılan ekipman ve teçhizatın fiyatının yüksek olması ve kaynakçının nitelik gereklilikleri nedeniyle bu kaynak türleri, tamir atölyelerinde veya işletmelerde profesyonel işler için daha uygundur. Örneğin, otomobilin kaporta onarımı, restorasyon çalışmaları, ince metal parçaların kaynaklanması, demir dışı metallerin dikişin kalitesine yüksek taleplerle bağlanması.

Bir invertör kaynak makinesinin kullanıldığı manuel ark kaynağı, "ülkede" yapılan işlerin çoğunu gerçekleştirmek için en uygun şekildedir.

Ancak, görünen sadeliğe rağmen (invertör ve değişken satın alındı), yüksek kaliteli ve dayanıklı bir dikiş elde etmek için göz önünde bulundurulması gereken birçok nüans vardır. Bir kaynak makinası seçerek başlayın. Bu nasıl yapılır?

Yazlık evlerde genellikle "demir" denilen metallerin kaynağını yapmak zorundasınız. Dolayısıyla: ilk önce pişirilecek metalin türünü ve kalınlığını belirleriz. Kaynak elektrodunun tipi ve çapı buna bağlıdır. Kaynak elektrodunun çapı, kaynak akımı miktarını belirler. Ve sonra, bu değere bağlı olarak, bir kaynak invertörü seçiyoruz.

Elektrot çapının metalin kalınlığına bağlılığı aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.

Metal ne kadar kalın olursa, elektrotun çapı da o kadar büyük alınır ve kaynak makinesindeki akım o kadar büyük olmalıdır. Her elektrot (çapına bağlı olarak) daha düşük bir akım sınırına sahiptir. Akımı bu sınırın altına düşürürseniz, kaliteli bir kaynak elde edilemez. Netlik sağlamak için, kaynak akımının gücünü ayarlamak bu tabloda özetlenmiştir.

Amaçlanan işe bağlı olarak ortalama olarak, elektrotun her 1 mm çapı için 25-30 amperlik bir akım gerekir.

Kaynak yapmaya başlamadan önce, elektrik ağınızdaki izin verilen yükü de tahmin etmelisiniz.

Yaklaşık 110A'lık bir akımda, eviricinin güç tüketimi, 3 ila 4 kW arasında olacaktır. Sıradan bir elektrik şebekesinde, 16A, 3,5 kW güvenlik anahtarları vardır. Buna göre, eğer bu değerler aşılırsa, makine elektriği kesecektir. Sonuç: ya izin verilen gücü aşmamak ya da yüksek akımda pişirmeye ihtiyaç duyulması halinde, örneğin 5 mm'lik bir elektrot. "Beş", daha güçlü bir makine koyun ve kablolama kesitini artırın.

Yapımdaki işlerin çoğu için maksimum kaynak akımı 140 amper olan bir kaynak makinesi uygundur (cihazın arka arkaya değil, 160-165A'da küçük bir akım sınırına sahip olması daha iyidir). Böyle bir invertörün gücü, gözlerin en sık kullanılan elektrotlardan birini 3 mm çapında kaynaklaması için yeterlidir - sözde. "Troyka".

Sadece invertör seçimini değil aynı zamanda onunla çalışmanın da etkisini etkileyen bir sonraki faktör PV'dir (Açılma süresi). Bu göstergeye dikkat etmek neden önemlidir? PV, kaynak makinesinin yük altında çalışma süresinin (net kaynak süresi) kaynak döngü süresinin toplam süresine oranı (kaynak süresi + duraklama süresi) olarak tanımlanır.

Toplam kaynak döngüsü süresi genellikle şu şekilde alınır:

  • Avrupa standardına göre - 40 ° C'de 5 dakika
  • Rusya'da - 20 ° C'de 10 dakika

PV'nin optimal değeri% 60'dır. yani 6 dakika çalışıyoruz (10 dakikalık bir döngüde) - 4 dakika dinleniyoruz. PV% 60'tan azsa, örneğin, sadece% 15 ise, o zaman 1.5 dakikalık çalışmadan sonra 8-9 dakika dinlenmeniz gerekeceği anlamına gelir. Bu, işin aksamasına neden olur. Sürekli çalışma süresini arttırma girişimi, cihazın termal korumasının tetiklenmesine yol açar.

Kaynak makinesinin PV'si maksimum akımda% 60 yaparsa, o zaman yüksek sıcaklık koşullarında bile çalışmak için fazlasıyla yeterli olur. Uygulamada, kaynak bu 6 dakika boyunca sürekli olarak yapılmaz (elektrot çok yanmaz), ancak elektrotun değiştirilmesi, çalışma kaynağının cüruftan temizlenmesi ve kaynaklı parçaların görsel kontrolünün yapılması için gereken kesintilerle.

Kaynak uygulama

Yüksek kaliteli kaynak işyerinin ve gerekli demirbaşların hazırlanması ile başlar. Bunun için kaynak masası bulmak en iyisidir. Kaynaklanmış parçaların yardımı ile metal boşlukları ve sabitleyicileri barındırır: kelepçeler, açılar vb.

Kişisel deneyimlerime göre, kaynak yapmak için bazen bir uçağın gerekli olduğunu söyleyebilirim, yani bir şeyin kaynaklanabileceği düz bir yüzeye. Bu uçağa bağlı olun. İlk kaynak tablomu 1250x2500x3 mm, 75 cm yüksekliğinde sacdan yaptım, bacaklarım olarak 20x40x2 mm profil tüp kullandım.

Bir tezgah olarak, herhangi bir metal parçasını kullanabilirsiniz. Örneğin, 1000x2000x4 boyutunda bir sayfa alın - bir masa üstü olacaktır. Daha küçük boyutlu bir sayfadan - 1000x2000x2 mm - orta raf yapıyoruz.

Ne zaman ev yapımı tasarım ve kaynak masası imalatı yaratıcılık için çok oda açılıyor. Kaynak kalitesi büyük ölçüde masada çalışma kolaylığı ile belirlenir. Buna göre, birçok usta kaynak masasını "kendileri için" yapıyor.

Devam et Herhangi bir kaynakçının ilk asistanı, her türlü kelepçe, sabitleme ekipmanı ve köşeleridir. Bunlar olmadan, gerekli toleransları ve ürünün geometrisini gözlemlemek için kaynaklı parçaları masaya sabitlemek mümkün değildir. Wick kullanıcıları, her kaynak çantası için yapılan ev yapımı fabrika mengenelerini tercih ederler. Bu, büyük miktarda çalışmayla haklı.


Kaynak işi kanal, açı, boru vb. Kaynak işlemlerini içerir. Her durumda, kelepçe benzersizdir.

İyi tasarlanmış ve yapılmış bir kelepçe kaynakçının üçüncü, gerçekten evrensel "eline" dönüşür.

Herhangi bir acemi kaynakçının temel zorluklarından biri, kaynak yapılacak parçaların dik açılarını gözlemlemektir. Kaynak sonrası “kaynak” yapılırken dikkatlice işaretlenip boşlukları kesildiğinde (örneğin, dikdörtgen bir metal çerçeve) sıkça karşılaşılan durumlar vardır ve paralelograma dönüşür. Nasıl engellenir?

Metal soğudukça küçülür. Hangi tarafta daha fazla dikiş vardır ve daha kalın oldukları yerde metali yönlendirir. Bu nedenle, öncelikle kaynak yapılacak ürünleri geçici olarak almak ve her iki tarafı da tamamen pişirmemek gerekir. Açıları köşeler yerine 90 derecede sabitlemek için metal "fularlar" veya şekilli bir tüpten yapışmış çubuklar kullanabilirsiniz. Ayrıca, pergeller popo eklemi üzerinden değil, üst üste bindirilerek kaynaklanır.

Başka bir kural: Köşeler ve kelepçeler dik açının korunmasına yardımcı olursa, yalnızca düz bir yüzeydeki montaj ürünün düzlüğünü sağlayabilir. Kaynak işlemine başlamadan önce, köşegenleri kontrol edin, eğer giderlerse uygun düzeltmeler yapılır. Doğru açıları kontrol etmek için ev yapımı kareler kullanabilirsiniz.

Ayrıca, yük taşımayan mekansal yapıları kaynak yaparken - bir köpek kabini, bir sera çerçevesi vb. - Tüm yerlerin toplam kaynağında yer almamalısınız, çünkü 1 m2 kaynak dikişi yaklaşık 40 kg yüke dayanır. Benzer yapılardaki dikişler ne kadar küçükse (makul sınırlar dahilinde), metal soğutulduktan sonra bunların yol açma olasılığı o kadar düşüktür.

Kapıdan döngüler yaptım. İlk başta valflerin 2 yarısını tuttum, açılma kolaylığını kontrol ettim - kolayca açılırlar. Sonra menteşeleri sağlam bir dikişle haşladı, açma kolaylığını kontrol etti - sıkıca açılıyorlar. Neyi yanlış yaptım?

Bunun nedeni, üst ve alt halkaların ekseninin çakışmadığı, metal ledinin, kaynak halkasının aşırı ısındığı ve geometrisinin kaybedilmiş olmasından kaynaklanıyor olabilir.

Çakılmadan sonra, kapılar sorunsuz bir şekilde açılırsa ve kaynak yapıldıktan sonra olmazsa - artık kaynak gerilmeleri nedeniyle menteşeler çeker.

Bu şekilde savaş:

  • İlk önce menteşeleri, montaj masasına uzandıklarında kapıya kaynaklıyoruz;
  • tüm detayları doğru bir şekilde konumlandırın ve alın;
  • döngü ile kutup arasındaki karşılık gelen boşlukları (yaklaşık 2 mm) yerleştiririz;
  • döngüler her iki tarafta 2 olmalıdır (3 veya 4 değil), bu nedenle hizalamayı korumak daha kolaydır;
  • Kaynak deformasyonlarını telafi etmek için menteşeleri kutuya ve kapı kanadına çapraz şekilde kaynatın.

Dökme demir kaynak

Dökme demir kaynağı kolay bir iş değildir. Çoğu zaman, dökme demirin elektrik ark kaynağı "sıcak" yöntemle gerçekleştirilir. Bunun için kaynaklı boşluklar 600-650 ° C'ye ısıtılır. Ülke koşullarında, çok önemli olmayan yapıların kaynak yapılması için, sözde kullanabilirsiniz. "soğuk" kaynak yöntemi - parçaların ön ısıtması olmadan ve özel elektrotlar kullanılır.

Dökme demir, paslanmaz çelik için elektrotlarla pişirilebilir. Onları ne kadar pişirdiğim, hiçbir şey çatlamadı, uçup gitmedi. "Düz" kutuptaki "geçmeler" de kaynatılır, ancak rutil ise, dikiş boyunca kaynak çatlakları olur.

Makalede açıklanan elektrot tipleri hakkında daha fazla bilgi için. "Kaynak için ek elemanlar" .

Dökme demiri bu şekilde kaynaklarım: Kaynak yerini temizler, kenarları keser ve parçayı CCh4 veya UONII ile kaynak yapıyorum. Kutupluluğun değişiminden farkı görmedim. Kaynak yapmayı minimum akımda yapıyorum, hava ile kaynaklanacak parçaları periyodik olarak soğutuyorum.

Dökme demiri "soğuğa" kaynak yaparken, kaynaklı parçaların aşırı ısınmasına izin verilmez. Bu nedenle kaynak, 30-40 mm uzunluğa sahip kısa bölümlerde, bir seferde tüm parça kaynatılmadan elde edilir, elde edilen kaynakların bir çekiçle iyice dövülmesi ile yapılır. Metal dövme, metalde kalan baskıyı giderir ve bu da kaynakta çatlakların görünmesini önler.

Parçayı kaynaklamadan önce hazırlamak da önemlidir - bir çatlak yapmak için.

Bir keresinde yere bir dökme demir kazan düştü. 5 cm'lik bir çatlak belirdi, kazan acımasızca atıldı, demlemeye karar verdim.

Forum üyesi bunu yaptı:

  • bir çatlağın sonunu buldu;
  • çatlağın ucuna 4 mm'lik bir matkapla delinmiş ve çatlağı (açılı oluklar çıkarılmış) 3 mm kalınlığında bir disk ile taşlama ile kesilmiş;
  • kaynak, 3 mm çapında bir CCh elektrotu kullanılarak gerçekleştirildi;
  • Elde edilen dikiş forumu, öğütücüyü bir silecek diskiyle temizledi.
Dökme demir kaynağının ana problemi sünek, gri, yüksek mukavemetli dökme demir olmasıdır. Ek olarak, dikiş noktasında metalin kırılganlığını arttırır. Bu nedenle, her durum bireysel bir yaklaşım gerektirir.

Özel elektrotlar yoksa, 1.2-2 mm çapında bir spiral bakır telin içine kaynak çeliği (UONI 13/45, ANO-4) için tasarlanmış bir elektrot üzerine sarılarak ev yapımı yapabilirsiniz.

Galvanizli Metal Kaynak

Galvanizli boru merdiveni kaynak yapmaya karar verdim. Bir sorunla karşılaştı - parçaları ilk defa kaynatmak mümkün değil. Atış sıyırma tekerleği kaynak öncesi çinko. Başka hangi sırlar var?

Galvanizli borular aynı demir metaldir, sadece çinko kaplıdır. Kaynak yeri parlamak için temizlenmeli ve bir çinko tabakasını tamamen çıkarmalıdır. "Timsah" ın tuttuğu yerin ayrıca borunun üzerine temizlenmesi ve sağlam şekilde sabitlenmesi gerekir.

Kaynak işlemi sırasında çinkonun yoğun şekilde buharlaştığını hatırlamak önemlidir. Egzoz buharları sağlığa zararlıdır. Bu nedenle, galvanizli ürünlerin kaynağı ya zorunlu havalandırma ile donatılmış bir odada ya da açık havada yapılmalıdır.

Çinko alınamıyorsa, elektrot seçimini dikkatlice düşünmeniz gerekir. Düşük karbonlu çeliklerin kaynağı için rutil kaplı elektrotların kullanılması daha iyidir. Örneğin:

  • Ve ano-4
  • IR-3
  • Lbs-4

Düşük alaşımlı çeliklerin kaynağı için - ana tip kaplamalı elektrotlar:

  • UONI-13/45
  • SSSI-13/55
  • DSK-50

Elektrot pistonlu hareketi yaparak, pişirin. Bu, çinkonun ön yanmasına katkıda bulunur. İş parçası üzerindeki çinko tabaka 40 mikrondan fazlaysa, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmek için çinko tabaka tamamen çıkarılmalıdır.

Kaynak invertörü için uzatma

Kaynak işinin elektrik şebekesinden büyük bir mesafede yapılması gerekir (örneğin, bir çit kaynağı yapılırken). 30-50 metre veya daha fazla bir uzatma kablosu gereklidir. Kaynak invertörünün normal çalışması için hangi tel boyutu seçilmelidir? Forum üyelerinin pratik deneyimlerine dayanarak şunu söyleyebiliriz: uzatma kablosu için bakır esnek (çok telli) iki telli kablo alıyoruz. Tel kesiti - 2,5 mm2. Topraklama yapılması gerekiyorsa, aynı bölümden üç çekirdekli bir tel çekiyoruz. Yük, 16 veya 20A için ayrı bir devre kesiciye bağlanır.

Kendimi 40 metre uzunluğunda PVS 2x2.5mm2 telden uzatma kablosu yaptım. Ağdaki voltajın anında kontrolü ve kaynak akımı seçimi için dijital bir voltmetre uygulanmıştır. 70 metreye kadar bu iki genişleticiyi çıkardı. Bir voltmetrenin ifadesine göre, voltaj kaybı 15-17V'den fazla değildi.

Bobin uzatma kablosundaki yükü bağlamadan önce, tel tamamen çözülmüş olmalıdır. Aksi takdirde, kendi kendine endüksiyon fenomeninden dolayı aşırı ısınabilir.

Ve makalenin sonunda - acemi kaynakçı için talimat TheWick'ten:

  • En alt konumda yatay bir yüzeyde bir dikiş yaparak yemek yapmayı öğrenmeye başlamak en iyisidir. Bu, hızlı bir şekilde yardım almanızı ve kaynak işleminin nasıl kontrol edileceğini öğrenmenizi sağlar.
  • Kaynak işlemine başlamadan önce, metal kir, pas, boyadan temizlenmelidir, aksi takdirde yüksek kaliteli bir kaynak elde edilemez.
  • Elektrotları kuru tutun. Çekirdeğin bileşimi, kaynak yapılan metalin bileşimine benzer olmalıdır.
  • Kaynak yaparken elektrotun eğimine yaklaşık 45 derecede dayanabiliriz, elektrottan metale olan mesafe 2-3 mm'dir.
  • Elektrot ileri ve geri yönlendirilebilir. Elektrot bir açıyla geri sürülürse, penetrasyon daha derin olacaktır. Açı ileriye giderse, penetrasyon daha az olur ve dikiş daha geniştir.

Alın kaynağı bağlantısı. Birleştirilen iş parçalarındaki metalin kalınlığı 5 mm'den fazlaysa, kaynak yapılmadan önce iş parçalarının yivlenmesi gerekir. Alın kaynaklı parçalarda 1-2 mm boşluk tutarız. İlk önce, iş parçasını jig kullanarak ele geçiririz ve ancak daha sonra onları tüm uzunluk boyunca kaynatırız.

Köşe / T ortak kaynak. Kaynak dikişi üçgen şeklindedir. Kaliteli bir kaynak elde etmek için kalınlığı, kaynak yapılan metalin kalınlığına eşit olmalıdır. Dikişin gereken kalınlığını (kalın metal) tek geçişte kaynatmak mümkün değilse, birkaç geçiş yaparız.

Dikey dikiş kaynağı. Bu tip bir bağlantıda, örneğin yatay olarak kaynak yaparken düşük bir akım (ayrı ayrı seçilir) ayarlanır. Aksi takdirde, metal çok ısınır ve akar ve dikiş kalitesi çalışmaz. Elektrotu aşağıdan yukarıya daha iyi geçirin, çünkü Bu durumda, erimiş metal, zaten aşağıdan dondurulmuş olan metal tarafından tutulur.

Doğrudan ve ters kutuplarda kaynak.

Doğrudan polarite: ila "+" invertör kütleyi bağlar. Derzhak "-" ye bağlanır.

Ters polarite: toprak "-" ile bağlanır. Derzhak - "+" dan.

Ters kutuplu kaynak yaparken, elektrot üzerinde daha fazla ısı üretilir ve parçanın ısınması düşer. Bu, kalın metali düz kutuplara kaynaklamanın daha iyi olduğu anlamına gelir. Ve tersi - ters kutupları ince metal kaynağı için daha uygundur.

Bir kaynak makinesinin nasıl seçileceğini, bu konudan öğrenebilirsiniz. Hangi elektrotların satın almaya değmediği burada açıklanmaktadır. Bu konuyu okuyarak kaynak için hangi maskenin alınacağını anlayabilirsiniz. Üyeler ayrıca uygun bir elektrikli tutucu seçmeye yardımcı olacaktır. Bu bağlantıyı takip ederek kaynak makinesi ile nasıl çalışılacağını öğrenebilirsiniz.

Bu videoda açıklanan bir kaynak makinesini seçmek için hangi kriterlere göre. Bir kaynak invertörüyle çalışmanın tüm avantajlarını bu videoda bulabilirsiniz.

Videoyu izle: Dog Wick (Temmuz 2019).

Yorumunuzu Bırakın