Popüler Mesajlar

Editörün Seçimi - 2019

Arbolite bolok: bağımsız üretim. Bölüm 1: malzemeler ve oranlar

Ahşap beton blok üretimi: üretim organizasyonu, hammadde seçimi ve ahşap beton karışım hazırlama teknolojisi

Arbolite blokları - Bir ev inşa etmek için popüler bir malzemedir, portalımızın birçok kullanıcısı tarafından seçilmektedir.

Geliştiricilerin tam olarak neye rehberlik ettiğini anlamak için, ahşap betonun özellikleri ve avantajları hakkında bir video izleyebilir ve üretim teknolojisinin açıklamasına dönebiliriz.

Tasarım özellikleri arbolitovyh blokları iki ana standart tarafından yönetilmektedir: GOST 19222-84 "Arbolit ve bundan ürünler" ve CH 549-82 "Arbolit yapı ve ürünlerinin tasarım, imalat ve kullanımı için talimatlar". Odun betonu üretmeye başlayacak olan herkes, onlara aşina olmalıdır. Makaleye, kendi başımıza arbolit blokları üretmenin ne kadar uygun olduğu sorusunu düşünerek başlıyoruz.

Bu soru tartışmalıdır, ancak ahşap beton blokların üretimine gösterilen canlı ilgiye bakıldığında, pek çok kişi bu konuda bir miktar başarı elde etmeyi başarmış, bağımsız ahşap beton üretimi ile ilgilenmektedir.

İyi hacimlerle ciddi üretim düzenlemeye karar verdikten sonra (satış için malzeme üretiminden bahsediyoruz), finansal yeteneklerini doğru bir şekilde değerlendirmek gerekiyor. Gerçek şu ki, odun betonunun saf halde üretilmesi nispeten düşük karlılık ile karakterizedir. Bu nedenle, bu malzemenin üretiminde, karı arttırmanın yollarını bulmalıyız.

Arbolit üzerindeki kar oranı diğer tüm bloklardan daha düşüktür, bu nedenle saf bir arbolit üretimi karlı bir seçenek değildir. Çok az paranız varsa (her şey için 3 milyondan az), arbolit işini bir iş olarak görmem.

Ancak, arbolitovy blokları kendi ihtiyaçları için yapıldığında oldukça başka bir şeydir.

Kendimizi evinde yapmaya karar verdik (110 m³), ​​maliyet fiyatıyla (ekipman satın almayı göz önüne alarak bile) hala siyahta kalıyoruz.

Veya ilgili üretimin başlaması. Bu durumda, birkaç seçenek vardır: kendi üretimindeki ahşap delici blokları kullanan inşaat hizmetlerinin sağlanması (sonuçta ahşap beton alıcısı, inşaat hizmetlerinin potansiyel bir müşterisidir) veya blok üretiminin ahşap işleme ile birleştirilmesi.

Ahşap beton üretimi, herhangi bir ahşap endüstrisi ile birleştirilmelidir, böylece biri diğerini tamamlar. Cips - kendi. Kira, ışık, su - de. 2 üretim muhasebesi de bir tanedir. Tüm yıl boyunca iş veriyoruz, böylece insanlar bir küpten daha az parayla çalışmayı kabul ediyorlar, ancak toplamda, takvim yılı boyunca daha fazla alıyorlar.

Gerçekten de, arbolit bloklarına olan talep mevsimsel bir olgudur, ancak istikrarlı kar sağlamak için, üretimin tüm yıl boyunca çalışması gerekir ve bu işletme sermayesi gerektirir. Uygulama, nispeten küçük alanların varlığında (200 m²'ye kadar) yetkin bir şekilde organize üretimin var olma hakkına sahip olduğunu göstermektedir.

Üretim teknolojisi

Arbolitovyh blokların imalatındaki sürece uygunluk, uygun malzemelerin kullanımına, uygun katkı maddelerinin (imalat yöntemlerine bağlı olarak) ekipman kullanımına optimum oranla tanımlanması ve uygunluğuna indirgenir.

Ahşap beton blokların bileşimi aşağıdaki bileşenleri içerir:

  • Talaş
  • Çimento (M500 ve üzeri kullanılmış)
  • Mineral Takviyeler
  • su

Her bileşenin özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Talaş

Ağaç yongaları (agrega) ve çimento, ahşap beton blokların imalatında kullanılan iki ana bileşendir. Geri kalan her şey teknik su ve blokların özelliklerini iyileştirmeye yarayan katkı maddeleridir. Dolgu maddesi olarak (talaş yerine), atık keten üretimi (keten ateşi) veya kenevir ateşi kullanabilirsiniz. Ancak bu tür hammaddelerin edinilmesi zor olabilir, bu yüzden bu makalede sadece tahta talaşlı seçeneği değerlendireceğiz.

İğne yapraklı ağaç (ladin, çam, köknar veya karaçam) ve ayrıca bazı sert ağaç (huş, kavak, kavak veya kayın) kalite bloklarının imalatı için uygundur.

Arbolite yongaları, en fazla 40x10x5 mm boyutlarında ve iğne şeklinde ahşap işleme üretiminin öğütülmüş atığıdır. Bu parametreler endüstriyel teknolojide yazılmıştır. Uygulamada, küçük bir atölye sahibinin üretimlerini ideal ebatlarda olan arbolit yongaları ile sağlaması çok zordur. Ancak bu zor bir sorun değil.

Merhaba millet Burada çok güçlü bir ahşap beton üretimi için seyahat ettim ve böyle bir anı fark ettim: talaşlar iğneye benzemese bile, yani lameller (ancak karelerde değil) olsa da, bu iyi bir çalışma şeklidir. Bu yüzden iğneleri fazla kovalamak gerekmez.

Arbolitovy blokları cips yapar, fakat talaştan yapmaz. Başka bir malzeme talaş - opilkobetondan yapılmıştır.

İstenen düzenlemenin yongaları, odun atıklarını parçalamak için bir kırıcı kullanılarak elde edilebilir. Tasarımı, çıkışta üretilen talaşların boyutunun ayarlanmasını sağlayan bir talaşa ihtiyaç duyar (talaşların geometrisi, bıçaklar arasındaki mesafe ile öğütücü eleğindeki deliklerin boyutu tarafından yönetilir). Gerekli talaş ebadı ancak deneysel olarak elde edilebilir. Ahşabın yüksek nemi varsa (% 50 ...% 80), 20 mm büyüklüğünde bir elek kullanılabilir. % 20-25 nem içeriğine sahip bayat odun için, 15 mm gözenekli bir elek uygundur (bu şekilde kullanıcı Chomba).

Çekiçli kırıcı bağımsız olarak üretilebilir ve hazır bir cihaz satın alabilirsiniz.

Titreşimli elek etrafındaki tüm "tefle danslar" dan sonra, bir disk kırıcı almaya karar verdim. Çıkışta olan budur: yaklaşık 30 mm uzunluğunda cips elde etmeyi başardı. Bence - sadece doğru.

Kullanıcıların sergilenen fotoğrafa yaptığı yorumlara bakılırsa, 2-3 cm uzunluğundaki cipsler blok üretimi için oldukça uygundur. Ancak üretim teknolojisinde hata ayıklama yapmak, bundan üretilen blokların gücünü kontrol etmek için gereklidir.

Arbolit yongalarının üretim süreci kendi başına ayarlanabilir ve bazı kullanıcılar ağaç işleme şirketlerinin temsilcileriyle payın büyüklüğünü kabul ettikten sonra hazır hammadde satın almayı tercih eder. Dolgu maddesi çok miktarda talaş ve toz fraksiyonu içeriyorsa, bunları çıkarmak için titreşimli bir elek kullanılması önerilir.

Elekteki deliklerin büyüklüğü ampirik olarak seçilmelidir: Ne tür ağaç yongalarına bağlı olarak (ve herkes için farklıdır). Başlamak için sıradan bir çelik tel ağı ve 1,5 mm'lik bir hücre çapını deneyin. Ve sonucu ayarlayın.

Arbolite yongaları% 30'a varan talaş ve odun yongaları içerebilir, bu da bitmiş blokların kalitesini düşürmez fakat çimento taşmalarına neden olabilir.

İşte üretimde başarıyla kullanılan bir fotoğraf dolgu.

Ahşap beton blokların üretilmesi için talaşların bir takım ilave gereklilikleri karşılaması gerekir:

  • Kabuk içeriği, besleme stoğunun toplam kütlesinin% 10'unu geçmemelidir ve yapraklar ve iğneler için bu rakam% 5'ten yüksek olmamalıdır.
  • Görünür kalıp ve küf odaklarına sahip cipslerin üretilmesine izin verilmez.
  • Malzeme kirlilik içermemelidir (toprak, kil vb.).

Cipslerin kar veya buzla karışmasına izin verilmez.

Üretim tüm yıl boyunca çalışırsa, üretim atölyesindeki sıcaklık sabit olmalı ve + 12ºº'ın altına düşmemelidir.

Odun beton blokların kalitesini etkileyen önemli bir faktör, odun yongalarının nem içeriğini algıladı. Bitmiş ürünlerin gücü doğrudan buna bağlıdır.

Kuru yongalarla çalışmak çok daha kolaydır. İçinde daha az şeker var ve tahmin edilebilir şekilde davranıyorlar. Islak ağaç yongaları her defasında özelliklerine göre farklılık gösterir, bu nedenle değişimlere sürekli olarak cevap vermeniz gerekir. En capricious cips nalındı aşırı ısınmış orman ağaçlarından ve uzun süreli yağmurlardan sonra elde edilen ağaçlardan. Bu tür talaşların dışında kaliteli bir blok yapmak çok zordur.

Şeker nemli ahşabın sabit bir özelliğidir (kuru yongalar neredeyse sukroz içermez). Ve şeker, bilindiği üzere, çimento sertleşme işlemini olumsuz yönde etkilemektedir. Çimentoya sadece% 0.05 şeker (toplam çimento ağırlığı) eklerseniz, günlük çimento bulamacının gücü neredeyse sıfıra düşer. 3 gün sonra, böyle bir çözüme dayanarak beton hesaplanan mukavemetin sadece% 50'sini kazanabilecek.

Arbolit cipslerin bileşiminde şekerlerin görünme problemi iki şekilde çözülür:

  1. Cips üretimi için hammadde (odun atıkları) açık havada 3-4 ay kurutulur.
  2. Zaten hazır, ancak suyla kaplanan cipsler özel katkı maddeleri (kireç) ile muamele edildi.

Sonuç: kuru odun yongaları tercih edilebilir, ancak kimyasal katkı maddeleri hakkındaki tartışmaya geri döneceğiz.

çimento

Arbolitovye blokları üretimi için en iyi M500 ve üstü çimento markası (en azından - M400). Ancak asgari seviyeye odaklanmamalısınız, çünkü Rusya'daki çimento kalitesi üretici tarafından belirtilenlerden biraz daha düşük. Bu nedenle, M500 çimento satın alarak, aslında M400 markasına yakın olan malzemenin sahibi olursunuz.

Kimyasal katkı maddeleri ve mineralleştiriciler

Arbolit yongalarının özel reaktiflerle ön işleme tabi tutulmaması durumunda, çimentoya yapışma derecesi tatmin edici olmayabilir ve bitmiş ürünlerin gücü - çok düşük olabilir. Bu nedenle, teknoloji, dolgu maddesinin özel kimyasal katkı maddeleri ve mineralleştiriciler bazlı sulu bir çözelti ile emprenye edilmesini sağlar.

Mineralleştiricilerin ana görevi şekeri cipslerden çıkarmaktır. Ancak kimyasal asıl görevi. katkı maddeleri sertleşmenin hızlanması, malzemenin mukavemetinin artması ve sadece o zaman - talaşların yüksek hızlı mineralizasyonu.

Basitçe söylemek gerekirse, kimya. Katkı maddelerinin hızlı bir şekilde katılaşmasının gerekli olduğu durumlarda (blokların derhal sökülmesiyle) katkı maddeleri kullanılmalıdır. Presleme işleminden bir süre sonra bloğun parçalanmasını ifade eden teknoloji kullanılırsa, o zaman mineral kireci olarak hızlı kireç (GOST 9179-77) kullanılması en iyi seçenek olacaktır.

Quicklime ahşap için en iyi mineralizer olarak kabul edilir. Şekeri etkisiz hale getirir, betonun sertleşme sürecini hızlandırmaz.

Bloklarınız üretimden sonra 4-5 saatten daha uzunsa, çalışma varyantı talaşları kireçten önce ıslatmak ve bu tür talaşları çimento ve az miktarda kireç kullanarak yoğurmak (50 kg / m3). Ve herhangi bir kimyasal olmadan yapmak mümkündür. katkı maddeleri.

Wick kullanıcıları, partiye 1 m³ bitmiş odun betonu başına 50 ila 100 kg kireç eklemelerini tavsiye eder (ek katkı maddeleri kullanmazsanız). Kesin miktar ampirik olarak belirlenir.

Agretanın önceden ıslatılması için düşük konsantrasyonlu bir kireç çözeltisi kullanılır.

Şekerleri yok etmek için, odun hammaddeleri açık havada 3-4 ay veya daha uzun süre tutulur veya organik agrega kireç harcı ile muamele edilir (1 m³ agrega başına 150 kg kireç ve 150-200 litre su oranında).

kullanıcı Mapasanörneğin, eritilmiş kireç tozu ile bir çukurda ıslatma arbolitovoy plakası (monoliti doldurmak için) uygulamak. Zamanla bu mineralizasyon yöntemi 12 saat sürer ve yoğurma arifesinde yapılır.

Blokların bloke edilmesinin kalıplamadan hemen sonra yapılması planlanıyorsa, aynı anda bir mineralizer ve sertleştirme hızlandırıcı özelliklerine sahip kimyasal katkı maddeleri olmadan yapamayız:

  • Alümina sülfat (kimyasal eşanlamlılar: alüminyum sülfat veya alüminyum sülfat) - şekeri etkili bir şekilde nötralize eder ve betonun sertleşmesini (ayarını) hızlandırır (malzeme GOST 5155-74 ile uyumlu olmalıdır);
  • Kalsiyum klorür (HC), blok ayarını etkili bir şekilde hızlandıran bir mineralizerdir (GOST 450-77'ye uygun olmalıdır).
  • Cam sodyum sıvısı (JS) - bir zarflama etkisine sahiptir (dolgunun iç yapısındaki şekeri kilitleyen, arbolitin gücünü arttırır), JS'ye ek olarak çimento sertleşmesini hızlandırır, arbolit'in yangına dayanıklılığını arttırır ve iyi bir antiseptiktir (malzeme GOST 13078-67'ye uymalıdır).

Kimyasal listesi Arbolitovyh blokların üretimi için kullanılan katkı maddeleri, çok daha geniş. Yalnızca uygulamada en sık kullanılanları listeledik.

Katkı miktarı şu şekilde hesaplanır: 1 m³ arbolit için 10 ... 12 kg (karaçam ağacı yongası kullanılırsa, katkı maddelerinin sayısı 2 kat artar).

GOST 19222-84'te çeşitli kimyasal katkı maddelerinin bir arada kullanım olasılığı hakkında bilgi vardır. Sülfürik alümina kireçle ve sıvı camlı kalsiyum klorürle birlikte kullanılmalıdır. Ancak bu mineralizasyon yönteminin rakipleri vardır, bu nedenle teknolojiyi geliştirme sürecinde tekli katkılarla deneme yapmak daha iyidir.

  1. Kuru ve sertleştirilmiş odun kullanılırken, HC doğrudan partiye eklenebilir (ıslanma olmadan). Taze ve ıslak dolgu maddesi kullanırken, mineralize edilmelidir (ön ıslatma yöntemini kullanarak) ve daha sonra partiye HC ekleyin. kullanıcı a991ru 3 kg / m³ konsantrasyonda kalsiyum klorür çözeltisi kullanarak 2 gün bekletmeyi tavsiye eder.
  2. Alümina sülfat hem kuru hem de ıslak talaşlar için uygundur. Bu katkı maddelerini kullanırken ön mineralizasyonu üretemez.
  3. CH 549-82 şartlarına uygun olarak, diğer kimyasal katkı maddeleriyle aynı miktarlarda sıvı cam (JS) kullanılmalıdır. Arbolit karışımına JS, talaşlardan ve diğer kimyasal katkılardan sonra (ancak çimento yapmadan önce) eklenir. Sıvı cam modülü 2,4 ile 3 arasında değişebilir.

Bu arada, portalımıza kayıtlı birçok ahşap beton üreticisi, sıvı cam kullanımını tamamen bıraktı. Üstelik, bunlara göre, böyle bir başarısızlık blokların gücünde gözle görülür bir azalmaya yol açmamıştır. Bu katkı maddesinin uygulanmasının uygulanabilirliği ancak pratik deneyime dayanarak belirlenebilir.

Kimyasal katkılar (sıvı cam dahil) partiye, önerilen yoğunluğa sahip bitmiş bir sulu çözelti halinde verilmeli. Yoğunluk, bir densimetre ile ölçülür. Bir kalsiyum klorür çözeltisi için, örneğin, yaklaşık olarak 1.084 g / cm ³ (konsantrasyon -% 10) ve sıvı cam - 1.3 g / cm solution bir çözeltiye eşit olmalıdır. Alüminyum sülfat, aşağıdaki oranda seyreltilir: 100 litre suya 9 kg katkı maddesi.

Teknolojik gerekliliklere göre belirlenen çözümlerin parametrelerini listeledik. Uygulamada, çözümün yoğunluğu belirtilen göstergeler ile uyuşmuyor (biri daha fazlasını yapar ve biri - aksine).

Farklı katkı maddelerinin bir kombinasyonunu kullanmaya karar verirseniz, bunların toplam miktarı ahşap betondaki çimento kütlesinin% 4'ünü geçmemelidir. % 2 kalsiyum klorür ve% 2 alüminyum sülfat.

Doğru takviyenin nasıl seçileceği hakkında biraz daha.

En iyi mineralleştiriciye ihtiyacınız varsa, alüminyum sülfat olacaktır. Sertleştirici bir hızlandırıcıya ihtiyacınız varsa, kalsiyum klorür ekleyin. Çimentonu şekerin etkilerinden korumak, ancak eritmek istemiyorsanız, sıvı cam ekleyin.

su

Odun betonunun uygun su üretimi için, temel parametreleri GOST 23732-79 - "Beton ve harçlar için su" tarafından yönetilir. Uygulamada, musluk ve proses suları, ayrıca kuyular, kuyular ve diğer mevcut kaynaklardan gelen sular kullanılır.

Arbolita için su hazırlanmasındaki ana dikkat, sıcaklığına dikkat edilmelidir: çimentonun daha iyi kurması için, miksere verilen sulu çözeltinin sıcaklığı +12 ila + 15 ° С ve daha yüksek olmalıdır. Bu sıcaklık nasıl sağlanır - her üretici kendi başına karar verir. Birisi suyu ısıtır, üretim alanındaki birisinin depolama süresi boyunca suyun istenen sıcaklığa kadar ısınacağı büyük bir depoya sahiptir. Bu arada, kuru kalsiyum klorür, suda çözündüğü zaman, kimyasal aktivitesinden dolayı, sulu çözeltinin sıcaklığını önemli ölçüde artırabilir.

Ahşap beton karışımının oranları

Dayanıklı ahşap beton blokların üretiminde oranların doğru şekilde gözetilmesi başarının% 90'ı kadardır.

1m³ başına çimento ve arbolit yongalarının miktarını düzenleyen katı normlar yoktur. Hangi marka sınıfında ve hangi sınıf malzeme gücüne ihtiyaç duymanız gerektiğine bağlı olarak yalnızca önerilen oranlar vardır. Mukavemet sınıfı (B0.3 - B3.5) ile, arbolit blokları 2 kategoriye ayrılabilir - ısı yalıtımı ve yapısal.

Her sınıfın kendi basınç dayanımı indeksi vardır:

  • B0.35 blokların basınç dayanımı - 5,1 kgf / cm²'dir.
  • B0,75 - 10,9 kgf / cm².
  • -1.0 - 14.58 kgf / cm².
  • B1,5 - 21,8 kgf / cm².
  • B2,0 - 29,16 kgf / cm ².
  • B2.5 - 36.45 kgf / cm².
  • Blok B3.5'in gücü yaklaşık olarak 51 kgf / cm²'ye eşittir.

Listelenen parametreleri inceledikten sonra, gerekli kuvveti elde etmek için gereken yaklaşık çimento içeriğini hesaplayabilirsiniz. Yapısal ahşap beton elde etmek için minimum çimento miktarı 300 kg'dır (1m³ bitmiş blok başına). Uygulamada, portalımızın kullanıcıları 300 ila 400 kg çimento sınıfı M500 karışımına katılmaktadır.

Çimento cipslerinde en az 300 kg (M500) bulunacaktır. Daha az koyarsanız, sonuçlar çok olmayabilir.

Yaklaşık kuru agrega tüketimi, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi olmalıdır.

Görebileceğiniz gibi, kuru arbolit cipslerin tüketimi, 1 m³ yapısal ahşap beton için yaklaşık 220 kg'dır. Talaşların% 50 nem içeriğine sahip olması durumunda, partiye 330 kg dolgu maddesi konmalıdır (tüketimi her zaman nemle orantılıdır).

Su aşağıdaki miktarlarda eklenir (kuru bir dolgu maddesinin kullanımına tabi).

Su tüketimi (ve ayrıca dolgunun akış hızı) talaşların nem içeriğine göre hesaplanmalıdır. Dolgunun bağıl nemi% 30 ise, B2.0 kuvvet sınıfına sahip 1m 1 arbolit üretimi için 286 kg cips (220 kg +% 30) gerekir. Islak dolgu maddesinin yapısında zaten 66 litre su içerdiğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, partide 380 l su (tabloda belirtildiği gibi) değil, 314 l (380 l - 66 l) harcamamız gerekir. Daha azını bile yapabilirsiniz, çünkü karışıma her zaman su ekleyebilir ve onu oradan çıkaramazsınız.

Bileşenlerin optimum oranı deneysel olarak belirlenir: test partileri yaptıktan sonra, bloklar oluşturduktan ve bitmiş ürünlerin gücünü ölçtükten sonra.

Yoğurma teknolojisi

Karıştırma aşağıdaki sırada yapılır:

  1. Gerekli sayıda kimyasal katkı maddesi ile sulu bir çözelti hazırlanması.
  2. Mikserin içine gereken miktarda cips dökülür.
  3. Kimyasal katkı maddelerinin çözeltileri ve gerekli miktarda su, çalışma mikserine dökülerek dolgu maddesinin tüm kütlesini eşit şekilde nemlendirir.
  4. Çimento miksere eşit şekilde beslenir ve gerekirse su eklenir.
  5. Karışımın iyice karıştırılması (en az 3 dakika).

Önce uykuya daldırın, sonra takviye yapın. Kireç sütü en son yapılması gereken şeydir ve ondan sonra sıvı camdır (eğer eklemeniz gerekiyorsa). Sonra çimento, sonra su (eğer gerekliyse).

Çimento miksere döküldüğünde, suya sadece son çare olarak eklenebilir. Sonuçta, bu, çimento macununun dolgu yüzeyinden yıkanmasına ve blokların mukavemetinde azalmaya neden olabilir.

Küçük bir teknoloji eksikliği: Karışımdan sonra, karışım 10 ... 15 dakika içinde formlara dağıtılmalıdır. Bu zamanında yapılmazsa, yüksek kaliteli blokların yerine, hatalı bir yapı malzemesi alacaksınız.

Arbolit karışımı kıvamına göre orta derecede yapışkan olmalı ve ufalanmamalıdır. Avucunuzdaki karışımın bir yığınını sıkarsanız, çimento harcını vurgulamadan şeklini korumalıdır.

Arbolit blokları oluşturmanın yollarını, üretimleri için hangi ekipmanın kullanıldığını ve bu makalenin ikinci bölümünden bitmiş ürünlerin depolanma ve depolanma özelliklerini öğreneceksiniz. Portalımızdaki güncellemeler için bizi izlemeye devam edin.

Evde duvarlar oluşturmak için popüler bir malzeme.

Bu makale ahşap beton blokların üretimine yöneliktir, ancak portalımızın çoğu kullanıcısı monolitik ahşap betondan ev inşa etmekle ilgilenmektedir. Forumumuzun ilgili bölümünü ziyaret ederek veya standart olmayan yapı malzemeleri hakkında bir makale okuyarak bu bina teknolojisi hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz. Odun betonu üretiminin prensipleri, teknolojileri ve metotları ile ilgili bölüm sunulan soruların tartışmalarına katılmanıza izin verecek ve pratikte üretim teknolojisinde ustalaşan kullanıcıların önerilerini sunacaktır.

Yorumunuzu Bırakın