Popüler Mesajlar

Editörün Seçimi - 2019

Kendi kendine yeten beton üretimi. İkinci bölüm: karışımın bileşenlerini seçin

Bir şantiyede kendi elinizle beton yapma: TheWick'in püf noktaları.

“Kendinden yıpranmış beton yapma” makalesinin ilk bölümünde “Samomes” ile yapılan betonlamanın genel ilkeleri hakkında konuştuk. Hangi durumlarda kendi başımıza somutlaştırmanın karlı olduğunu ve somut tedarikçiler tarafından aldatılmanın nasıl önlenebileceğini de düşündük. Materyalimizin ikinci bölümünde, portalımızın kullanıcısı olan Anton Pavlov'un deneyim ve bilgisine güveniyoruz.Antonpavlov), kendinden ağırlıklı beton için dolguların nasıl seçileceğini açıklayacağız.

Kendinden yükseltilmiş betona giriş

İlk bakışta, "Samomes" pişirmenin basit olduğu anlaşılıyor. Çimento, kum ve kırmataş gibi bileşenlerin suyla karıştırıldığı 1: 3: 5 genel inşaat oranını kullanmak yeterlidir. Sonuçta, pek çok inşaatçı yapar. Bu ana "sualtı taşı" nın bulunduğu yer.

Malzemenin ilk bölümünde su-çimento oranına saygı duymanın önemi hakkında konuştuk.

W / C'nin (aşırı su) ihlali durumunda, betonun dayanımı önemli ölçüde azalır.

“Samomlarda” kullanılan moloz ve kum, inşaat yerine, üretim ocağı, mevsim ve hava şartlarına bağlı olarak farklı nem ve boşluk. Yani, yukarıda belirtilen ortalama formülü kullanarak ve daha sık olarak, bileşenleri beton miksere gözle doldurarak, beklenenden kesinlikle farklı bir dayanıma sahip beton elde edeceğiz. kum ve moloz içerisindeki nem oranı ve dikkate almadığımız oranlar, çimento ile de reaksiyona girerek, W / C karışımını değiştirdi.

Yüksek kaliteli kendi kendine yapılan beton, şantiyenizde bulunan dolgu maddelerine (bunların nem ve boşluklarına) göre karışım oranlarını hesaplamakla başlar.

Her şeyi anlamak için bu dolgu maddelerinin neden gerekli olduğunu anlamanız gerekir.

Kendi kendine yapılan beton dolguları

Ezilmiş taş ve kum ne için? Satın alınan çimentosu su ile karıştırmak çok daha kolaydır. Daha sonra, karışımı istenen forma (kalıp) dökün ve gerekli beton yapıyı (lento, kazık vb.) Elde ederiz. O kadar basit değil.

Çimento (dolgu maddelerine kıyasla) yüksek bir fiyata sahiptir. Formu sadece çimento ile doldurursanız, size güzel bir kuruşa mal olacak. Her şey hesaplanırsa, eşdeğer miktarda bir çimento molozdan birkaç kat daha pahalı ve kumdan 10 kat daha pahalı olduğu ortaya çıkmaktadır.

Ayrıca, eğer bu dolgu maddelerinin içine girilirse betonun dayanımı daha yüksektir. Buradan itibaren: kum ve moloz “Samoes” u ucuzlaştırıyor. pahalı çimentodan tasarruf ediyoruz. Aşağıdaki soru ortaya çıkıyor: Ne kadar kum ve moloz eklenmeli? Cevaplamak için, dolgu maddelerinin özelliklerini anlamanız gerekir.

Kum iki türdür - doğal ve yapay. Doğal kökenli kumlarımız var. O (çıkarma yöntemine bağlı olarak) üç çeşittir - nehir, deniz ve kariyer.

Kum, 1300 ila 1500 kg / m3 arasında bir kütle yoğunluğu ile 0.16 ila 5 mm arasında değişen bir taneler karışımından oluşur. Kumları bir büyüteç altında görürsek, o zaman her kum tanesinin kesinlikle kübik değil, keyfi bir şekle sahip olduğunu göreceğiz.

Bu nedenle, kum herhangi bir forma dökülürse, kum gözenekleri (boşluklar) arasında boş alan kalır. Dayanıklı beton üretimi için, her kum tanesinin birbirine yapışmasını sağlamanız gerekir ve tüm gözenekler doldurulur. Bu "görev" çimento hamuruna verilir.

Kumun gözenekliliğini bilmek - gözeneklerinin hacminin (boşlukların) tane hacmine oranı, gerekli çimento miktarını hesaplayabiliriz, yani. Karışımın oranını bulmak.

Kum tanelerinin büyüklüğü modülün büyüklüğü ile açıklanmaktadır. Bu modül sözde sonuçlarına göre belirlenir. "elek analizi", yani belli bir ebattaki ağ (delikler) içinden kumun elenmesi. Tarama sonuçlarına göre, kum gruplara ayrılır:

  1. Kaba -> 2.5 mm inceliği olan bir modüllü kum.
  2. Orta büyüklük modülü - 2-2,5 mm.
  3. Küçük, incelik modülü - 1.5-2 mm.

<1,5 mm partikül büyüklüğü modülüne sahip kum çok iyi kabul edilir. “Parçacık büyüklüğü modülü” göstergesi, kumun su talebini ve beton karışımındaki çimento bağlayıcı tüketimini doğrudan etkiler.

İncelik modülü = veya> 2.0 mm olan kum, kendi ağırlıkları için en uygunudur.

Samoa'da kırmataş işlevi, kum azaltıcı çimento tüketiminin işlevine benzer. Aynı pakette kum, çakıl ve çimento da çalışır. Molozlar arasındaki tüm boşlukları doldurmak için daha küçük bir dolgu maddesi gerektirir - kum. Daha sonra, kumda kalan boşluklar çimento ile doldurulur. Böylece, karışımdaki tüm bileşenler birbirine bağlanır.

Yüksek moloz maliyetine rağmen, tüm boşlukları doldurmak için çimento tüketimini arttırmaktan daha kullanmak daha karlı.

Kırma taş 3 tipte olabilir:

  1. Granit.
  2. Çakıl.
  3. Kireçtaşı.

Granit molozu, en yüksek dayanıma ve dona karşı dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle, en sık betonlama için kullanılır. Ek olarak, üretim sürecinde (kırma sırasında) moloz üzerinde düzensiz şekilli keskin kenarlar oluşur. Bu nedenle, bu tür ezilmiş taşlar çimento harçına iyi yapışır ve düşük pul pulluk indeksi nedeniyle taşların kendileri daha yakındır. yani - kum ve çimento ile doldurmak istediğiniz gözenek sayısını (boşluk) azaltır.

Ezilmiş granit yokluğunda, beton dökülürken çakıl moloz kullanabilirsiniz. Bu moloz tipinin granitten daha az dayanıklı olduğu ve madenciliğin özelliklerinden dolayı taşların da yuvarlatılmış bir şekle sahip olduğu unutulmamalıdır. Bu moloz çimentoya yapışmayı bozar ve daha sonra, kumla doldurulması gereken daha fazla sayıda boşluk oluşturur.

Kireçtaşı molozlarına gelince, beton dökümü sırasında kullanılmamalıdır, çünkü bu tür kırmataş, kireçtaşı kırılarak elde edilir. Suda çözünür bir madde olan kalsiyum karbonat kireçtaşına dahildir. Zamanla, beton (ıslak koşullarda çalışan) kuvveti azalır ve oyuklar da görünebilir. Bu, takviyenin paslanmasına yol açacaktır.

Bu nedenle, kendi kendine yapılan betonla beton dökerken, kırılmış granit tercih edilmelidir. İkinci bir soru var: hangi kesir (taşların büyüklüğü) kullanılacak.

Aşağıdaki fraksiyonlar en yaygın olanıdır: 5-20 (5 ila 20 mm boyutunda taşlar (taneler)) ve 20–40 (20 ila 40 mm boyutlarında taşlar).

20-40 fraksiyonlu taş kırma en çok temellerin betonlanması için kullanılır (yani büyük yapılar).

"Samot" üretimi için ezilmiş bir taş fraksiyonu seçerken, aşağıdakiler göz önünde bulundurulmalıdır: kendinden yükseltilmiş betonun kullanımı, nispeten küçük boyutlu yapılar dökülürken (donma derinliği veya döşeme tabanının altına yerleştirilmiş bir şerit temeline kıyasla) haklı çıkar. - Pencere köprüleri, kol kayışları, temel kazıkları vb.

Buradan: kırılmış taş (taşlar) sınırlı bir hacimde döşenen takviye çubukları arasına serbestçe nüfuz etmelidir. "Kırk" fraksiyonunda kırma taş kullanırsak, takviye çubukları arasına büyük taşlar sıkışabilir. Sonuç olarak betonlanmış yapı içinde boşluklar oluşabilir. Daha küçük bir kesime sahip kırmataş (taşlar) - “Yirmi” - aksine, takviye ile istenilen şekle kolayca uyacaktır.

Aşağıdaki sonucu çıkartacağız: "samomlar" için incelik modülü = veya> 2.0 mm olan kumları ve 5-20 fraksiyonlu granit kırma taşlarını kullanmak en uygunudur.

Anton Pavlov tarafından oluşturulan konuda, kendiliğinden ağırlıklı beton oranlarını bağımsız olarak nasıl hesaplayabileceğinizi öğrenebilir ve betonarme donatı, kalıp yapımı ve bakımı ile ilgili tavsiyeler hakkında bilgi edinebilirsiniz. Ayrıca, havalandırılmış betonun taşıyıcı duvarlarını D300 yoğunluğuyla hesaplayan algoritmanın verildiği konuyu okumanızı öneririz.

Ayrıca, yüksek kaliteli ahşap beton blokların nasıl yapıldığına dair videoyu izleyin.

Yorumunuzu Bırakın